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阀门橡胶件的生产过程相对复杂，主要包括原材料准备、混合、成型、加工和检测等环节，以下是其大致的生产过程：
1、原材料准备：根据产品性能要求选择合适的橡胶原料，如天然橡胶、合成橡胶等，还需准备各种添加剂，如硫化剂、促进剂、防老剂等。
2、混合：将橡胶原料和各种添加剂进行混合，以改善橡胶的性能，如提高耐磨性、抗老化性等。
3、成型：将混合好的橡胶放入模具中，通过压力或注射方式使其成型。
4、加工：成型后的橡胶件需要进行加工，如修剪、打磨等，以得到符合要求的阀门橡胶件。
5、检测：对生产出的阀门橡胶件进行各项性能检测，如硬度、拉伸强度、耐油性等，以确保产品质量。
至于橡胶原料与闸阀的连接图以及塑料管连接图，涉及较为专业的知识，因此无法提供图片，不过可以提供简单的描述：
1、橡胶原料与闸阀的连接：闸阀的接口处一般会使用法兰连接，橡胶原料制成的阀门橡胶件通过与之对应的法兰与闸阀相连接，连接时需确保密封性能良好，以防止泄漏。
2、塑料管连接：塑料管连接一般采用热熔连接、承插连接或机械连接等方式，在连接时，需确保连接处牢固、密封，以防止液体或气体泄漏。
仅供参考，如需更详细和专业的信息，建议咨询相关行业的专业人士或查阅专业文献。